激光切割可以加工项目如下：

　　可切割任意平面图形，无须刀具。钣金中厚板下料的首选之一。

　　可做产品表面标记刻蚀。

　　可做复杂外形的二次定位加工。

　　设备精度：切割精度为每米+-0.1，重复定位为+0.05。

　　激光切割的优点：

　　切割速度快，最快可达40米每分钟。

　　切割的材料范围大金属材料厚度(0.1-25mm).

　　光束的直径小，能切割较窄的方孔和线缝。

　　切割精度高

　　切割毛刺小

　　不受模具限制，无刀具磨损，加工灵活。

可切割多种材料，含碳钢，不锈钢，合金钢，铝及其它合金，亚克力，木材等。

激光切割的显著优势

　　1.精度高：定位精度0.05mm，重复定位精度0.02 mm，加工精度可控制在0.1 mm

　　2.速度快：切割速度可达15m/min，比线切割的速度快很多。

　　3.切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切边一般不需要二次加工。

　　4.切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。

　　5.切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内。

　　6.不受工件形状的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材。

　　7.可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品、有机玻璃等。

　　8.节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。

　　9.不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触，确保在加工过程中不划伤工件。

　　10.不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。

　　11.提高新产品开发速度：产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，在短的时间内得到新产品的实物，从而提高新产品的市场竞争力和占有率。

　　12.节省材料：采用电脑编程，利用专业软件把不同形状的产品进行科学、合理的整合排版套料，限度地提高材料的利用率。

　　三维光纤激光切割系统的特点：

　  （1）采用进口光纤激光器，电-光转化效率高，节省运行成本，生产效率高;

　  （2）采用智能化激光切割机控制系统，具有质量在线检测功能和自适应补偿;

　  （3）配置进口关节臂机械手，可实现三维任意角度切割;

　  （4）配置进口激光切割头，反应灵敏、准确，自适应补偿距离，防碰撞;

　  （5）第七轴联动工作台，可以满足大尺寸工件切割;

（6）自主开发了冲压件切割线优化系统，可以根据工件变形情况自动优化切割线，提高离线编程切割的冲压件精度。

　三维光纤激光切割应用：

　　1.柔性高：对材料的适应性强，激光切割机通过数控程序基本上可以切割任意板材

　　2.多批次小批量的三维钣金材料的切割

　　加工路径由程序控制，如果加工对象发生变化，只须修改程序即可，这一点在零件修边、切孔时体现得尤为明显，因为修边模、冲孔模对于其他不同零件的加工无能为力，而且模具的成本高，所以目前三维激光切割机有取代修边模、冲孔模的趋势。

　　一般来说三维机械加工的夹具设计及其使用比较复杂，但时对被加工板材不施加机械加工力，这使得夹具制作变得很简单。此外，一台设备如果配套不同的硬件和软件，就可以实现多种功能。总之，在实际生产中，三维激光切割在提高产品质量、生产效率，缩短产品开发周期、降低劳动强度、节省原材料等方面优势明显。

　　①小批量生产样件

　　全面替代切边模冲孔模，车身钣金制造利器。

　　②试制样件

　　做样品无需再开全序模，数模导入即可切割，加工灵活，节约成本。

　　③ 热成型钣金件

　　高强度钢板采用热成型工艺后，冲孔修边模无法冲裁，运用三维光纤激光切割机可以直接切孔和修边。

应用范围：广泛应用于汽车制造、模具制造、医疗器械、五金、装饰、金属对外加工服务等各种制造行业。

适用材料：不锈钢、碳钢、合金钢、硅钢、钛合金等金属材料的三维切割。