激光切割机在工作时需要找一个合适的位置作为穿刺点，也就是穿孔位置。要知道在激光切割加工作业中，穿刺点是一个很重要的因素。穿刺点选择的好坏关系到后面的工作。那么要怎么去选择一个好的穿刺点呢？在这之前我们需要了解激光切割的原理。

激光切割机在加工材料时的工作原理：

激光切割机是利用激光器发射的激光束，连续在激光束照射下在材料中心形成一个凹坑后，然后吸收光热量，经过不断升温到一定的沸点后、材料会开始汽化并形成孔洞，激光束以此孔为加工起始点进行轮廓切割。随着高压的气流下，光束和工件会进行位置的移动，最终使材料形成了切缝，从而达到切割效果。

激光束在开始穿透钢板时，当它进入零件轮廓切割的这一段时间内，切割速度会随着矢量方向的变化而变化，由垂直的切线方向转换为重合的切线方向，矢量方向将会从90度转变为0度。由于激光束在移动中的矢量方向变化是很快的，因此被加工材料的切割面会比较粗糙。

在不断的研制和实验中，激光切割钣金件成为了一项高科技的加工技术，不仅可以大大减少模具制造成本，也可以降低研发周期，而且还提高了质量及生产效率，有利于改善制造行业技术的更新换代。实际应用中，需要我们不断地积累经验，不断地研发和实践，让这项新技术为我们的生产力提高越来越多的利益。

激光切割机在进行加工零件的时候需要注意的一些事项：

如果设计零件表面没有粗糙度的限制时，在编程时是无需手动处理的，可以让控制软件自动生成激光切割穿刺点。如果设计零件表面会有较高的粗糙度限制，那么我们就需要在编制激光切割程序时应该对激光束启始位置做手动调整。需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置，以达到加工零件表面精度的要求。