激光切割加工几乎能加工各种工件 

由于激光切割加工速度不断提升，促使工件的加工热所影响的范围逐渐减小，整个工件在切割加工中所出现的热变形量也随之减小。同时，由于二氧化碳激光器的稳定性逐渐提高，也促使激光切割面的光洁度随之增强。另外，工件静止的加工方式大大减少了振动。由于激光切割加工的精度水平的不断提高，使得激光切割加工的农机钣金件也逐渐发生改变，由原来的低精度件逐渐转向高精度件发展。从生产实际情况来看，激光切割机既可以加工上述的零件，又可以加工材料厚度于3mm---4mm或者大于6mm的中厚零件。这类零件大多数是结构件、传动件以及主要的工作件，对于加工精度要求比较高，其中，有一部分的零件已经接近加工件的精度要求。    

采用激光切割加工零件，不仅具备变形量小、加工面光洁度高的特点，同时还有工序毛刺小甚至没有、零件的尺寸大小一致性好等特点，在农业机械的装配尺寸精度控制中具有最大的作用。    

和等离子切割相比，激光切割速度更快，成本更低，质量更好，几乎能加工任何形状的部件。与硬质工具和等离子切割不同，这是无接触，低成本的加工。用电脑程序对各种形状的部件进行编程，使部件的尺寸的精度更高。     

激光切割加工一些通常方法都比较难加工的零件，例如染整机这一系列中绝大多数不锈钢箱体，它上面有很多不一样的孔，由于箱体比较大，以普通加工方法很难进行加工，然而激光切割加工完全可以满足这一类的要求，而且加工同一零件所用的时间很短，准确性极高。

激光切割加工质量与激光焦点与工件之间的关系

激光切割加工具有切割精度高、切割速度快、热效应低、无污染、无噪音等优点，在汽车、船舶、航空航天和电子工业中都得到了广泛的应用。而激光切割加工质量与激光焦点与工件之间的相对位置有着密切的关系，保证激光焦点和切割对象之间的合理的相对位置是保证激光切割加工质量的关键之一。  

激光聚焦的焦点位置无法直接测量，但可以通过间接方法检测。对于一个激光切割加工系统，其焦点位置是由聚焦镜的光学焦点决定的，所以在聚焦镜一定情况下其位置是不变的（不考虑聚焦镜的热效应），因此可以通过检测聚焦镜和被加工对象之间的相对位置来间接检测焦点和被加工对象之间的位置关系。  

激光焦点和被加工对象之间的相对位置可以通过电感位移传感器和电容传感器来检测，在使用中各有优缺点。电感传感器的响应频率较低，不太适用于高速加工和像！维加工这样需要非接触检测的场合；电容传感器，具有响应速度快，检测精度高等优点，但在使用过程中存在非线性和易受激光切割加工过程中产生的等离子云和喷渣的干扰的影响。

激光加工的原理与特点 

（1）激光加工的原理 

激光是一种强度高、方向性好、单色性好的相干光。由于激光的发散角小和单色性好，理论上可以聚焦到尺寸与光的波长相近的(微米甚至亚微米)小斑点上，加上它本身强度高，故可以使其焦点处的功率密度达到107～1011  W/cm2，温度可达10 000℃以上。在这样的高温下，任何材料都将瞬时急剧熔化和汽化，并爆炸性地高速喷射出来，同时产生方向性很强的冲击。因此，激光加工是工件在光热效应下产生高温熔融和受冲击波抛出的综合过程。 

（2） 激光加工的特点 

(1) 几乎对所有的金属和非金属材料都可以进行激光加工。 

(2) 激光能聚焦成极小的光斑，可进行微细和精密加工，如微细窄缝和微型孔的加工。 

(3) 可用反射镜将激光束送往远离激光器的隔离室或其它地点进行加工。 

(4) 加工时不需用刀具，属于非接触加工，无机械加工变形。

(5) 无需加工工具和特殊环境，便于自动控制连续加工，加工效率高，加工变形和热变形小。

激光三维切割优势 

1.切割精度高：激光切割机定位精度 0.05mm， 重复定位精度 0.03 mm。

2.激光切割机切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝，切口宽度一般为 0.10-0.20mm。

3.激光切割机切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在 Ra6.5 以内。 

4.激光切割机速度快：切割速度可达 10m/min 最大定位速度可达30m/min 比线切割的速度快很多。 

5.激光切割机切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。   

6.不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。 

7.不受工件形状的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材。 

8.激光切割机可以对多种材料进行切割加工：如塑料、木材、 PVC 皮革、纺织品、有机玻璃等。 

9.节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。 

10.节省材料：采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行裁剪，最大限度地提高材料的利用率。 

11.提高样品出厂速度：产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，最短的时间内得到新产品的实物。 

12.安全环保：激光加工废料少，噪音低，清洁、安全、无污染，大大改善了工作环境。 

行业应用 

应用于钣金加工、航空、航天、电子、电器、地铁配件、汽车、粮食机械、纺织机械、工程机械、精密配件、轮船、冶金设备、电梯、家用电器、工艺礼品、工具加工、装饰、广告、金属对外加工、厨具加工等各种制造加工行业。

加工材料 

不锈钢、碳钢、合金钢、硅钢、弹簧钢、铝、铝合金、镀锌板、镀铝锌板、酸洗板、铜、银、金、钛等金属板材及管材切割。  

加工优势 

(1)精度高，速度快，切缝窄，热影响区最小，切割面光滑无毛刺。  

(2)激光切割头不会与材料表面相接触，不划伤工件。 

(3)切缝最窄，热影响区最小，工件局部变形极小，无机械变形。

(4)加工柔性好，可以加工任意图形，亦可以切割管材及其他异型材。

(5)可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等任何硬度的材质进行无变形切割